對(duì)于生產(chǎn)直縫鋼管的公司，他們必須熟悉直縫鋼管。直縫鋼管主要由帶鋼卷制成，通過(guò)熱擠壓成型，并通過(guò)自動(dòng)雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。在直縫鋼管的基礎(chǔ)上，制造工藝也得到了改善。在生產(chǎn)過(guò)程中，需要安裝嚴(yán)格的過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)。

直縫鋼管的制造工藝：

1、是確定原料。原材料是帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有原料在使用前都必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理和化學(xué)檢查。

2、是焊接技術(shù)。生產(chǎn)中使用的技術(shù)分為單絲或雙絲埋弧焊，自動(dòng)埋弧焊用于盤(pán)管后的補(bǔ)焊。

3、正在整形。在成型之前，需要對(duì)帶材進(jìn)行矯直，修整，刨平，表面清潔，輸送和預(yù)彎曲。同時(shí)，為了確保帶鋼的順利運(yùn)輸，需要使用電接觸壓力表來(lái)控制輸送機(jī)兩側(cè)的氣缸壓力。模制可以通過(guò)輥壓模制從外部控制或內(nèi)部控制。

4、使用焊縫間隙控制裝置時(shí)，必須確保焊縫間隙滿足焊接要求，并且還必須嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行管徑，錯(cuò)位量和焊縫間隙的處理。規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)部焊接和外部焊接均為美國(guó)林肯電焊機(jī)的單絲或雙絲埋弧焊，可確保焊接質(zhì)量。

5、所有焊縫均通過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢查，以確保對(duì)螺旋焊縫進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)并防止出現(xiàn)缺陷產(chǎn)品。

6、產(chǎn)品完成后，需要使用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單獨(dú)的管道。切成單根鋼管后，必須對(duì)每批鋼管進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)必須嚴(yán)格符合既定標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，每條鋼管都需要通過(guò)靜水壓力試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。測(cè)試壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制，測(cè)試參數(shù)自動(dòng)打印并記錄。