鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗; 銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率; 成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最后形成開口的"O"形 預(yù)焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接; 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接; g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接; 超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查; X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度; 擴(kuò)徑:直縫鋼管全長進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度,并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài); 水壓試驗:在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力,該機(jī)具有自動記錄和儲存功能; 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸; 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷; X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片; 管端磁粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷; 防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。
除了以上檢測項目外,根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進(jìn)廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。
地址/Add:河北省滄州市紙房頭工業(yè)園區(qū)
Zhifangtou Industrial Zone, Cangzhou , Hebei ,China
郵編/Postcode:061026
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